冷缩电缆附件绝缘击穿原因分析

　　绝缘击穿是冷缩电缆附件主要质量事故之一，也就是我们常说的“爆掉”，除了材料质量和生产工艺原因之外，制作安装的因素更大一些。据相关现场人员和研究人员资料总结，其原因如下：
　　由于通常冷缩电缆附件运行环境较差，半导体与主绝缘表面结合处不可避免侵入灰层/气体等杂志，总所周至，杂质，气隙，尖角毛刺是造成固体绝缘介质沿面放电主要原因。而且对于电缆屏蔽层的切断处，电场畸变，会产生电应力集中，电场强度，是整个接头薄弱环节，就特别容易总成冷缩电缆终端和冷缩电缆中间接头绝缘击穿，或者就是一种过热爆裂现象。具体来讲，除了环境因素，对于安装上因素就是以下几点：
　　1. 剥切内护套时，划伤屏蔽层，早曾断口处电场强度增强，容易放电。
　　2. 剥切铜屏蔽时候，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙。
　　3. 剥切电缆半导层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕迹，容易产生气隙。
　　4. 屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。
　　5. 电缆半导体屏蔽层剥离后，没有清除干净，半导体残留在主绝缘上，或清擦时候没有俺早安装要求，来回擦洗，或主绝缘和屏蔽断口处未用硅脂膏填充，留下隐患，产生闪络放电。
　　6. 安装冷缩附件时候，应力锥部分安装不到位，甚或损坏，产生气隙，导致应力控制部件失效。
　　当存在以上安装问题时候，就会导致电场集中，特别是运行中，冷热效应，弯曲效应等都会加大气隙，即使不能立刻发生击穿，也会在主绝缘层内部形成电树枝，并且向纵深发展，绝缘层加速老化。也或是清洁不到位，主绝缘受伤，都会降低主绝缘的击穿强度。如此多种因素反复作用下，冷缩电缆附件击穿就发生了。
　　所以，安装时候一定要按工艺规范，认真操作。如果发生了这种情况，也应该首先在安装上寻找原因，其次再去查看冷电缆附件本身材料和设计制造工艺问题。

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